原位壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。原位壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

　　原位壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調(diào)整到0.5r/min(轉速均用秒表測定)。調(diào)整好指示盤轉速后保持不變。原位壓力機為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響實驗的準確性。

　　原位壓力機系統(tǒng)設計預泄荷裝置,*消除了液壓沖擊。先進的快速裝置,確保您的班產(chǎn)量。 電器部分采用進口SY三誼全自動控制系統(tǒng),抗干擾能力強、故障率低。機體采用臥式整體鋼結構,強度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。液壓站采用整體式sy三誼專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。原位壓力機機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。